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  • 新型纺织品助剂---“茶碱素”
  • 日期:2010-10-13 来源:

 

 

  植物精炼茶碱素产品简介 

 

 

      一、简介

“纳米植物精炼茶碱素”简称“茶碱素”是继纳米生物酶前处理剂基础上,在2008年研发的纺织品前处理专用新产品。是有生物种提炼出来的一种化合物,是一种性能良好的天然表面活性剂。本产品获得国家化工协会“高新技术大奖”。是一种新型环保、高效安全的染整前处理剂,是传统碱氧前处理工艺的革新。适用于棉纱、天然棉、棉布、针织布等的前处理。

 

二、与传统工艺对比

降低成本、节能减排是当今印染行业最需要解决的问题。新型前处理剂“茶碱素”与目前印染厂常见的前处理工艺对比,主要有以下优点:

1操作方法更简单方便,产出质量均一稳定。

2、练漂效果更合理,退浆、去杂、脱脂、除油、漂白以温和、柔顺的工艺方法去做到五效合一,获得优异的白度与精炼的效果。

3、缩短工艺流程,节水、节电、节约蒸汽、节省时间。

4、减少纤维损伤,提高了植物的白度和毛效。不必添加烧碱、双氧水、精炼剂、螯合剂等烈性化学助剂导致的纤维变硬、拉力下降等严重的损伤,提高毛效和纤维吸收染料能力,改善手感。布、纱损耗率控制在2%之内。

5、减少化学助剂用量,废水低碱排放,污水容易处理,减轻污水处理负担。

6、改善生产环境,实现染整前处理清洁化生产。

 

三、各种织物前处理工艺分析和对比

目前印染厂常见的烧碱、生物酶、纳米生物酶三种前处理工艺,包括汽蒸练漂法、冷轧堆法和连续长车一浴法进行工艺分析和成本对比,新型前处理剂“茶碱素”体现出工艺流程短、节水省电、节省蒸汽、减轻废水处理负担,并大大降低BOD5CODcr指数,尤其在成本上最具优势。

1、四种工艺处方对比

项目

 

 

 

纳米生物酶

 

 

     g/l

40

50

60

35

45

55

/

/

50

/

/

/

生物酶    g/l

/

/

/

4

4

4

/

/

/

/

/

/

纳米生物酶(g/l

/

/

/

/

/

/

25

30

40

/

/

/

茶碱素    g/l

/

/

/

/

/

/

/

/

/

20

25

30

精炼剂KA g/l

4

5

8

3

4

4

/

/

4

/

/

/

渗透剂JFCg/l

4

5

8

5

6

6

/

/

4

/

/

/

水玻璃    g/l

10

10

10

8

8

8

/

/

8

/

/

/

双氧水    g/l

5

6

8

8

8

8

8

10

10

8

10

10

稳定剂    g/l

3

4

6

3

4

5

/

/

/

/

/

/

络合剂    g/l

2

3

5

/

/

/

/

/

/

/

/

/

螯合剂    g/l

2

3

5

3

4

5

/

/

3

/

/

/

去油剂    g/l

2

3

5

1

2

3

/

/

/

/

/

/

除腊剂    g/l

2

3

5

/

/

/

/

/

/

/

/

/

毛效(cm/30min

12

10

10

12

10

9

12

10

10

12

11

10

白度(W10

80

75

75

80

75

75

80

75

75

80

75

75

每升料可开布数量

4.0

2.5

2

4.0

2.5

2

4.0

2.5

2

4.0

2.5

2

料成本对比(元/升)

0.15

0.18

0.19

0.11

0.15

0.17

0.10

0.13

0.16

0.07

0.8

0.10

坯布处理成本(元/米)

0.04

0.07

0.09

0.03

0.06

0.85

0.02

0.05

0.08

0.01

0.03

0.05

注:薄织物按250g/  中等织物按400g/  厚织物按480g/㎡;

2、工艺流程对比

A、烧碱工艺

轧烧碱退浆冷堆打卷堆放12小时汽蒸(98105 6090min)→热水洗→冷水洗→轧氧漂液→汽蒸→(98105 4560min)→热水洗→冷水洗→烘干→烘干→落布

B、生物酶工艺

轧淀粉酶(7658淀粉酶)→水洗→轧烧碱打卷堆放12小时→热水洗→冷水洗→浸轧氧漂液→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干→落布

C、纳米生物酶工艺

翻缝烧毛(干落布)→二格水箱轧淡碱(烧碱回收残液 50g/l 温度90-95)→打卷堆放8小时→热水洗(568595℃)→浸轧纳米生物酶(汽蒸100101 3560m堆置)→热水洗(57格热流水 8590℃)→烘干→落布

D、茶碱素工艺

浸轧茶碱素→汽蒸或煮练(98101 4060min)→热水洗(56 8590℃)→烘干→落布

 

温馨提醒:以上资料根据染厂使用“茶碱素”的回访情况编写,由于每个染厂具体工艺参数不同,请结合本厂实际情况调整“茶碱素”的应用参数。如有问题,欢迎来电咨询。

 

对比结果:采用“茶碱素”工艺流程短;效果比其他三种工艺好;节省时间60分钟;节省用水500/天;节约用电500/天;节约蒸汽60/天以上;用水量仅是原烧碱工艺的三分之一;并可减轻废水处理负担,该费用仅是烧碱工艺的5-7分之一;还能使面料减少失重5%。

 

四、市场

本产品自研制以来,在纺织染整行业引起了高度的重视,并迅速在华南、华东、华北等地区得到广泛的应用,其社会效应经济效应显著。

 

附件1、2,产品使用说明。

 

 

 

 

 

 

 

 附件1

 

纳米茶碱素WX-Z001产品说明书

(针织物适用)

 

WX-Z001是新型环保高效安全前处理剂,不必添加烧碱及其他各类化学助剂,适用于棉、涤、混纺、化纤、纱线、绢丝、亚麻等织物的退浆、精炼、脱脂、去油和漂白的一次性处理。使用简单安全,不含APEO等任何有害化学元素,符合环保生产要求。

【产品外观】 白色无尘粉末

PH值】 1水溶液) 12.5

【产品特点】 使用方便,利用原设备工艺,可降低生产成本,实现环保化生产。

【技术指标】 织物经WX-Z001处理后,符合以下物理、化学指标

前处理项目

处理后性能指标

毛细效应(cm/30min(经向、纬向)

816

白度(W10

7080

退浆率

98

棉籽去除率

100

油脂去除率

100

杂质去除率

100

【加工工艺】

利用原生产设备、工艺,应用简单,只是用WX-Z001替代原使用的烧碱和其他助剂即可。

【工艺流程】

进水→加进WX-Z001→加热至60H2O2→升温至100℃→保温1530min→水洗→排液→除氧酶处理15min→染色

【参考用量】

WX-Z001      25%(owf

H2O2         68

浴比        1:10

【温馨提醒】

1、染中、深颜色只需煮练1015分钟即可;

2、随着煮练时间的加长,白度和毛效会更好,不会降低织物撕破强力;

3、随着WX-Z001用量的增加,可满足任何高档面料的前处理要求;

4、不必添加任何助剂,不会产生破洞及其他质量疵布。

【贮运】

本品不属危险品,无毒、无味、不燃,贮藏于阴凉、干燥、通风处,贮存期12个月。

【包装】

25kg编织袋密封包装,也可根据客户要求包装。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 附件2

纳米茶碱素WX-S001产品说明书

(梭织物适用)

 

WX-S001是新型环保高效安全前处理剂,不必添加烧碱及其他各类化学助剂,适用于棉、涤、混纺、化纤、纱线、绢丝、亚麻等织物的退浆、精炼、脱脂、去油和漂白的一次性处理。使用简单安全,不含APEO等任何有害化学元素,符合环保生产要求。

【产品外观】 白色无尘粉末

PH值】 1水溶液) 13.5

【产品特点】 使用方便,利用原设备工艺,可降低生产成本,实现环保化生产。

【技术指标】 织物经WX-S001处理后,符合以下物理、化学指标

前处理项目

处理后性能指标

毛细效应(cm/30min(经向、纬向)

816

白度(W10

7080

退浆率

98

棉籽去除率

100

油脂去除率

100

杂质去除率

100

【加工工艺】

利用原生产设备、工艺,应用简单,只是用WX-S001替代原使用的烧碱和其他助剂即可。

【工艺流程】

浸轧(WX-S001 H2O2工作液)→汽蒸或煮练(98101 4060min)→热水洗(56 8590℃)→烘干→落布

【参考用量】

WX-S001     2530 g/L

H2O2         810 g/L

【温馨提醒】

1、随着汽蒸或煮练时间的加长,白度和毛效会更好,不会降低织物撕破强力;

2、随着WX-S001用量的增加,可满足任何高档面料的前处理要求;

3、不必添加任何助剂,不会产生破洞及其他质量疵布。

【贮运】

本品不属危险品,无毒、无味、不燃,贮藏于阴凉、干燥、通风处,贮存期12个月。

【包装】

25kg编织袋密封包装,也可根据客户要求包装。

 

 

 

 

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